Applicazioni per il settore food & beverage

I processi che caratterizzano le applicazioni Food & Beverage sono quelli tipici degli impianti alimentari (lavorazione del cibo, trasformazione del vino, ecc.). In questo ambito, gli impianti di trattamento dell’aria, si caratterizzano per avere alcune esigenze specifiche che determinano unità di climatizzazione dedicate.

Tra i temi dell’applicazione si possono ricordare:

– la qualità dell’aria che riveste una importanza significativa per garantire le condizioni di salubrità all’intero processo

– l’impianto e le apparecchiature al suo servizio non devono essere fonte di contaminazione batterica: deve essere pertanto garantita una efficace manutenzione e pulizia

– l’impianto e le apparecchiature al suo servizio devono essere in grado di lavorare con temperature di processo limitando i fenomeni di condensazione deleteri per l’igiene

– continuità di servizio dei trattamenti assicurata da soluzioni tecniche ridondanti e da una generale affidabilità delle unità di trattamento aria

– controllo continuo dei parametri termoigrometrici mantenendo condizioni ottimali per i processi e garantendo quindi l’elevata qualità del prodotto finito

Il supporto specializzato di FAST nel contesto degli impianti per il Food & Beverage si concretizza in unità, studiate in accordo con il progettista, aventi i seguenti principali accorgimenti dedicati all’applicazione:

– superfici interne piane, il più possibile prive di spigoli vivi in modo tale da agevolare le operazioni di pulizia, igienizzazione e sterilizzazione delle parti
– materiali interni resistenti ai vari trattamenti, senza formazione di fenomeni di corrosione
– involucro con bassissimo trafilamento all’aria per garantire l’igienicità dei flussi d’aria
– ampia disponibilità di sistemi di filtrazione, compresi sistemi di sanificazione attiva e con lampade UVC. Per i filtri HEPA è possibile fornire la certificazione “DOP Test” del sistema di tenuta presente nelle unità di trattamento dell’aria.
– disponibilità di efficienti sistemi di deumidificazione spinta (ad esempio con doppio rotore e sistema di rigenerazione della ruota adsorbente) o di umidificazione
– efficienti sistemi di scarico e drenaggio dei fluidi di lavaggio
– soluzioni plug & play dotate di quadro elettrico e regolazione montata e cablata a bordo macchina con l’obiettivo di ridurre al minimo le lavorazioni in cantiere che potrebbero compromettere le caratteristiche igieniche delle unità.