Les processus qui caractérisent les applications Food & Beverage sont ceux typiques des usines alimentaires (transformation des aliments, du vin, etc.). Dans ce contexte, les installations de traitement de l'air se caractérisent par des exigences spécifiques qui déterminent des unités de climatisation dédiées.

Certains des thèmes de l'application comprennent :

- la qualité de l'air, qui est d'une importance significative pour garantir des conditions saines pour l'ensemble du processus

- l'installation et les équipements qu'elle dessert ne doivent pas être une source de contamination bactérienne : il faut donc assurer un entretien et un nettoyage efficaces

- l'installation et les équipements qui la desservent doivent pouvoir fonctionner aux températures du procédé, en limitant les phénomènes de condensation nuisibles à l'hygiène

- continuité de service des traitements assurée par des solutions techniques redondantes et par une fiabilité générale des unités de traitement de l'air

- contrôle continu des paramètres thermo-hygrométriques permettant de maintenir des conditions optimales pour les processus et donc de garantir la haute qualité du produit fini

Le support spécialisé de FAST dans le contexte des installations pour le secteur Food & Beverage se concrétise par des unités étudiées en accord avec le concepteur ayant les caractéristiques principales suivantes dédiées à l'application :

- surfaces internes planes, aussi exemptes que possible d'arêtes vives afin de faciliter le nettoyage, la désinfection et la stérilisation des pièces - matériaux internes résistants aux différents traitements, sans formation de phénomènes de corrosion - enveloppe avec très faible fuite d'air pour garantir des flux d'air hygiéniques - large gamme de systèmes de filtration, y compris des systèmes d'assainissement actifs et avec lampes UVC. Pour les filtres HEPA, il est possible de fournir une certification « DOP Test » du système d'étanchéité présent dans les unités de traitement de l'air. - disponibilité de systèmes efficaces de déshumidification poussée (par exemple avec double rotor et système de régénération de la roue adsorbante) ou d'humidification - systèmes efficaces de déchargement et de drainage des fluides de lavage - solutions plug & play équipées d'un tableau électrique et de régulation montées et câblées à bord de la machine dans le but de réduire au minimum les travaux sur site qui pourraient compromettre les caractéristiques hygiéniques des unités.