Применение в фармацевтической сфере

Механические установки для применения в фармацевтике обычно конфигурируются как технологическое оборудование..

Фармацевтические процессы предусматриваютширокий спектр целей обработки воздуха: от непосредственного производства лекарств до упаковки в блистеры, не говоря уже о фазе тестирования и контроля, проводимой в чистых помещениях с очень высоким уровнем биоизоляции.

I Эти процессы также требуют особого подхода поскольку фармацевтическая продукция, часто в форме порошков, таблеток и пр., очень чувствительна к влаге. Если термогигрометрические условия не являются оптимальными, происходит потеря качества, эффективности или преждевременное ухудшение характеристик веществ.

Таким образом, основными задачами, с которыми должны справляться рассматриваемые установки, являются:

- высокое качество воздуха (условия стерильности, чистоты воздуха и необходимой степени влажности)

- гарантия непрерывности работ по обработке воздуха обеспечиваемая резервными техническими решениями и общей надежностью оборудования для обработки воздуха. Эти системы не могут простаивать из-за связанных с ними высоких затрат;

– постоянный контроль термогигрометрических параметров с поддержанием оптимальных условий для производственных процессов.

Il Специализированная поддержка FAST по оборудованию для фармацевтической сферы сосредоточена на агрегатах, разработанных по согласованию с проектировщиком, с учетом следующих основных требований:

- гладкие внутренние поверхности, по возможности без острых краев, чтобы облегчить процессы чистки, санитарной обработки и стерилизации компонентов;
- устойчивость внутренних материалов к различным видам обработки без образования коррозии;
- оболочка с очень низким показателем утечки воздуха для обеспечения гигиены воздушных потоков;
- широкий выбор систем фильтрации, включая системы активной дезинфекции и с УФ-лампами. Для фильтров HEPA может быть предоставлен сертификат «DOP-теста» системы обеспечения герметичности, присутствующей в установках для обработки воздуха.
- наличие эффективных систем осушения (например, с двойным ротором и системой регенерации адсорбирующего колеса);
- эффективные дренажные системы для промывных жидкостей;
- возможность использования вентиляторов в полностью резервном режиме работы;
- сертификация гигиенических характеристик по немецкому стандарту VDI6022;
- решения «plug & play» («включай и работай»), оснащенные предустановленным и подключенным электрощитом управления и элементами регулировки, для минимизации работ на месте монтажа, которые могут ухудшить гигиенические характеристики агрегатов.